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如何确保输油通畅?
2019-11-30 14:50:52 点击数量:731


 

  输油离心泵是一种靠叶轮高速旋转时叶片拨动液体旋转,使液体取得离心力而实现泵的输水进程的通用机械,在输油管道中利用极广。然而输油离心泵属易损设备,很容易产生故障。每年因调换新泵,耗费了大批的资金,又下降了劳动出产率。本文中,咱们针对于输油离心泵的维修作了一些讨论。

 

  输油离心泵的根本结构

 

  输油离心泵的根本结构是由六局部组成的,分手是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函。

 

  叶轮是输油离心泵的中心局部,它转速高、出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静均衡试验。叶轮上的表里名义要求润滑,以减少水流的摩擦损失。

 

  泵体也称泵壳,它是输油离心泵的主体。起着支持固定的作用,并与装置轴承的托架相衔接。

 

  泵轴的作用是借联轴器跟 电念头相衔接,将电念头的转距传给叶轮,所以它是传送机械能的主要部件。

 

  轴承是套在泵轴上支持泵轴的构件,有滚动轴承跟 滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为光滑剂,加油要恰当,普通为2/3~3/4的体积,太多会发烧,太少又有响声并发烧。滑动轴承使用的是透明油作光滑剂的,加油到油位线。太多了油要沿泵轴渗出而且漂贱,太少了轴承又要过热烧坏造成事变。在水泵运转进程中轴承的温度最高在85。。普通运转在60。摆布。假如高了就要查找起因(能否有杂质,油质能否发黑,能否进水?)并及时处置。

 

  密封环又称减漏环,叶轮入口与泵壳间的空隙过大,会造成泵内高压区的水经此空隙流向低压区,影响泵的出水量,效力下降。空隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦发生磨损。为了添加回流阻力减少内漏,延伸叶轮跟 泵壳的所使用寿命,在泵壳内缘跟 叶轮外助联合处装有密封环,密封的空隙坚持在0.25mm~1.10mm之间为宜。

 

  填料函主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。填料函的作用主要是为了关闭泵壳与泵轴之间的间隙,没有让泵内的水流到外面来,也没有让外面的空气进入到泵内。始终坚持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦发生热量,就要靠水封管住水到水封圈内,使填料冷却,坚持水泵的畸形运转。所以在水泵的运转巡回反省进程中,对于填料函的反省是特殊要留意。在运转600个小时摆布就要对于填料进行调换。

 

  输油离心泵易损起因

 

  输油离心泵的“心脏整机”是定子、配流盘、转子及叶片。他们均装置在泵体内,由传动轴通过花键带动,配流盘通过螺钉固定在定子的两侧面,并用销子将3大件定位。因为定子、配流盘、转子跟 叶片同在一个密封的工作室内,因互相之间的空隙很小,常常处在一种满载荷的工作形态。油泵自身具有密封的困油现象。如冷却不迭时使油温升高,各整机热胀,将光滑油膜顶立,造成输油离心泵的毁坏。同时,光滑油的品质也会造成输油离心泵的毁坏。

 

  在此值得一提的是:输油离心泵启动前必定要向泵壳内布满水当前,方可启动,不然将造成泵体发烧,震荡,出水量减少,对于输油离心泵造成毁坏(简称“气蚀”),由此可造成设备事变。

 

  转子、定子及配流盘的修复

 

  转子的修复 转子两端面磨损,轻者用油石将毛刺跟 拉毛处修光、推平,严峻的则专心棒放在外圆磨床上将端面磨光。转子磨去量与叶片的磨去量同样多,以保障叶片略低于转子高度。同时,保障两端平行度在0.008mm以内,端面与内孔垂直度在0.01mm以内。

 

  定子的修复 在输油离心泵工作时,叶片在高压油及离心力的作用下,紧靠住定子曲线面,叶片与定子曲线名义接触压力大而磨损快,特殊在吸油腔局部,叶片根部由较高的载荷压力顶住。因而,吸油腔局部最容易磨损。当曲线名义细微磨损时,能够用油石抛光即可。既经济又利便的修复法子是将定子翻转180。装置,并在对于称地位从新加工定位孔,使原吸油腔变为压油腔。

 

  配流盘的修复 配流盘的端面跟 孔径最易磨损,端面磨损后可将磨损面在研磨平板上只用粗砂布将被叶片刮伤处粗磨平,而后再用极细纱布磨平;若端面严峻磨损,能够在车床上车平,但必需留意应保障端面跟 内孔垂直度为0.01mm,平行度为0.005mm~0.01mm,只容许端面中凹。若车削太多,配流盘过薄后容易变形。若配流盘内孔磨损,轻者可用砂布修光即可,严峻者必需更换新的配流盘或将配流盘放在内圆磨床上修磨内孔,保障圆度跟 锥度在0.005ram以内,孔径与转子单配。输油离心泵转子跟 配流盘的端面修磨后,为节制其轴向空隙,泵体也必需相应修磨。

 

  维修中除垢方案

 

  油田输油离心泵保送的是油水混杂物,在使用进程中,叶轮跟 导叶结垢现象无奈防止,加之一氧化碳、硫化氢等侵蚀介质的具有,采纳一般的铸铁资料会发生侵蚀或腐蚀。尤其是叶轮、导叶名义跟 流道易附着垢层,梗塞流道,下降泵效跟 流量。因而,为确保检验后的泵能恢复出厂时的初始机能,延伸使用寿命,在组装前必需对于叶轮跟 导叶名义、流道进行除垢处置,以到达无油污及水分、无锈迹及氧化物、无粘附性杂质,以及无酸碱等残留物跟 流道润滑的要求。

 

  详细有三种处置法子:

 

  手工处置法 手工除净工件名义(如用刮刀、钢丝刷或专用铁钩等)的锈迹跟 氧化皮等垢层,但因为离心泵叶轮跟 导叶存在繁杂的流道,手工处置劳动强度大,出产效力低,品质差,清算没有彻底,耗用资料多,本钱较高。

 

  化学处置法 主要是应用酸性或碱性溶液与工件名义的氧化物及油污产生化学反响,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以到达去除工件名义锈迹(氧化皮)、垢层及油污的目标。但该处置法子易发生过蚀现象,且化学物易挥发,本钱高,处置后的化学排下班作难度大,流道除垢没有彻底。

 

  机械处置法 主要包含抛丸法跟 喷丸法。抛丸法清算是应用离心力将弹丸加速,抛射至工件长进行除锈清算的法子。但抛丸机动性差,受场地限度,清算工件时有些盲目性,在工件内名义易发生清算没有到的死角,且设备构造繁杂,易损件多。喷丸法又分为喷丸跟 喷砂。用喷丸进行名义处置,打击力度大,清算后果分明,但喷丸对于薄板工件的处置,容易使工件变形。而喷砂对于工件的顺应性较强,特殊实用于离心泵的叶轮跟 导叶这种存在繁杂流道的工件的除垢。各工艺比照标明,无论是抛丸仍是喷丸,都是无奈彻底肃清油污的。在现有的处置法子中,清算后果最佳的仍是喷砂清算。【本文基金名目,属省部共建“石油自然气配备”教育部重点试验室资助名目(2006STS04)】

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