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含砂原油集输除砂新工艺
2019-11-20 03:51:25 点击数量:740


     采纳管线输油是海内外油田广泛采纳的经济高效的原油集中外输工艺,对于于采出液含砂量高的油田来说,含砂容易惹起管线的梗塞从而缩短管线的畸形运转周期,添加油田保护本钱,保护难度大,因而,能将原油中的砂有效的别离出来,是含砂原油集输工艺须要解决的一个首要问题。    目前集输管网中除砂工艺大的能够分为:集中处置时的别离跟 单井产液进入管线时的别离,以上两种都是通过沉降别离设备完成的砂跟 产出液的别离,对于于集中处置别离在液量大的情形下,由于沉降光阴、流速、温度等要素的影响,要求别离设备有足够大的容积,这样别离设备的占地面积较大,没有利于保护操作,也使得大多数的别离后果没有佳,常常涌现别离设备出口被别离除杂质梗塞的现象。所以,改良原油别离方式更能匆匆进油田集输工艺安稳开展。    七个泉油田原油集输现状    单井采出液经由集输管线进入中转站,在中转站经由沉降别离,加压后外输至结合站进前进一步处置。    原油物性包含,原油粘度为20.15mPa•s,原油凝结点为30℃,原始油气比为4m3/t,原油密度为0.86g/ m3 ,矿化度为120,000~220,000ppm、均匀160,000ppm,地层水类型为CaCl2 ,采出液目前含水64%。    七个泉油田中转站外输管线¢159×6,外输管线全长5.4Km,运转压力1.0~1.5MPa。七个泉功课区油井出液含砂量高;高达160,000ppm的高矿化度、含水64%的采出液被晋升至地面,温度下降,成垢离子在地面管线内发生结晶体,与沉降在管线内壁的地层砂联合发生坚挺的砂垢梗塞管线。    该管线在2010年前两个季度产生管线梗塞8次,其中总计调换管线400m,高压荡涤管线2Km。其中,结垢严峻局部管线缩径为74mm,内径为147mm的管线结垢厚度到达了73mm,油井产液只剩74mm的管径过液;站内螺杆外输泵每三个月泵体定子的橡胶领会因为砂的起因涌现橡胶脱落、剥离;加热炉过液盘管畸形使用周期为70~90天,之后盘管梗塞,招致泵压升高、过液量下降,招致缓冲罐罐位高居没有下,严峻影响了畸形的原油出产。    在集输工艺的各个环节都容易惹起管线的梗塞。单井依附井口的压力将原油保送到中转站,在这个进程中因为单井产液量低、管线中原油流速慢,所以在管线中砂很容易就会沉降在管线中,长光阴的运转中加上原油中蜡等其它要素的影响,管线中沉降的砂会附着在管壁上构成一种坚挺的垢,从而打断畸形的出产;原油进入中转站后此时依然含油大批的砂,原油进入旁边站内的缓冲罐、加热炉、外输泵等设备,就会使得设备因为含砂的起因保护周期缩短,影响出产的畸形运转,同时也会使得员工的劳动强度增大。原油经由加压设备外输至结合站的进程中,普通管线的间隔会比单井至旁边站远,加上管线的延程磨阻影响,原油流速会逐步的下降,从而使得砂在管线中沉降甚至于梗塞管线,这样使得整个的集输管网堕入停滞形态。    沉砂排砂安装    除砂工艺利用    该站原油集油、外输流程绝对简略,包含原油加热、缓冲罐处置,径螺杆泵加压外输。原油由集油管线进入缓冲罐进行稳流及油气别离,之后,经由油气混输泵加压外输至结合站进前进一步的处置。    跟着油田的开展,该站的弊病就露出出来,因为来液量大缓冲罐稳流后果差,固液别离才能低,招致地层砂进入站内设备及集输管线进而造成设备毁坏、管线结垢。要解决这一问题,就要进步固液两相别离的后果,下降进入设备跟 管线的采出砂。咱们对于现有流程进行了改革,在油井产液进站之前,首进步前辈入沉砂排砂安装进行固液别离,之后在进入原油处置流程进行处置。    砂的比重比原油大,在活动进程中会发生绝对活动,因为重力、摩擦力、浮力等要素的影响,采出砂会与产出液流别离,所以可用重力沉降法使其别离。由四个单井罐链接而成(依据油田产液量而定),其中1跟 2互为备用,3跟 4互为备用,首先单井来液进入安装进行固液别离,而后再进入站内加热炉等设备外输。该设备自投产后,将功课区中转站原有的2个月的畸形运转周期延伸到半年进行一次管线荡涤工作,并且站内设备能够长光阴坚持畸形运行。    原油进入安装后流速下降,流态波动,地层砂在容器中的活动间隔因为其自身速度的下降而缩短,即是延伸了沉降的进程。因为采出砂的外形、品质、尺寸均没有会涌现大的变化,所以其沉降效力与所处环境的温度有关,温度升高液体的粘度下降,砂沉降进程中所受的阻力下降,整改后在原有流程的根底上,井口产出液分两局部进入流程,一局部经加热炉后在进入流程,一局部液流直接进入沉砂除砂安装中。这样在加上井口加热器的提早作用,井口产出液进入安装后的温度能够到达60℃,沉降别离的效力得到了进步。    除砂工艺经济效益分明    该整改流程简略、操作,保护容易,岗位职员对于改良后的流程十分认可。该举措措施在青海油田采油三厂七个泉功课区投运后,将本来的2个月荡涤管线的周期延伸到了6个月,并且本来荡涤进程中,常常由于梗塞过于严峻而无奈荡涤只能调换成新管线,产生用度包含旧管线撤除跟 新管线装置等。    2009年~2010年共荡涤管线11次,合计荡涤¢114×4管线1870米,调换¢114×4管线1360米,由于调换管线而停输26天。这种情形在新的工艺投运后也大为改观,在半年期间只是调换了出口15米的管线。使得在一年管线荡涤上的用度节俭了50多万元(包含管线保护的人工用度以及调换管材的用度)。并且也使得安稳运转的周期得到了延伸。    四个储罐分手在投入使用后的4个月进行了清算,清算出油泥沙厚15cm,清算用度5,000元摆布。因为是集中清算并没有影响出产的安稳运转。设备建成后,除砂率到达了90%以上,解决了困扰出产的一大困难。    七个泉油田含砂原油集输工艺新法子的利用,使得对于含砂原油集输工艺有了新的意识跟 新的解决思绪。但还具有以下问题:在青海油田高海拔地域,因为处于室外,储罐的保温工作难度大;处置没有彻底,站内一次加热原油加热炉的保护周期得到了延伸,即从本来的45天延伸到了100天,仍是没有能彻底的清算原油中的砂成分;主动化水平没有高,在投运畸形波动后,装置了主动化液位计并将数据远传到值班室,下降了岗位职员的劳动强度。倡议在当前的设计跟 现场建设中合作利用多种别离技术,信任会获得更好的后果,能更好的为油田出产效劳。[复制 珍藏 ]


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