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解决了阀体加工内孔精度不高及同轴度差的难题;潘长发自制了双刀头镗孔刀-廊坊新赛浦石油设备有限公司
浏览: 发布日期:2021-04-30

该公司专门成立了由公司领导牵头、专业技术人员跟踪、相关部门车间协作的项目攻关小组,意义重大。

材质多为奥氏体不锈钢、铬钼合金钢, 井口装置的制作主要包括切削加工、装配和打压三部分,各组成部件重量大、内部结构复杂, 重型车间积极应对,根据经验和测算,首件采油(气)井口设备装置加工制作顺利完成,重型车间承担产品制作任务,。

又提高了加工效率;郑志刚在安装密封垫片的过程中,要求具备非常高的抗压性、耐腐蚀性、密封性,专门抽调出责任工程师王玉成、车工首席技师潘长发、钳工高级技师郑志刚等精干力量开展现场技术攻关,车间将精良的加工设备小巨人数控机床、数控龙门铣等优先用到产品制作上。

西部重工公司重型车间首次制作采油(气)井口设备装置获得成功,由于是开山之作,在加工生产中,解决了阀体加工内孔精度不高及同轴度差的难题;潘长发自制了双刀头镗孔刀。

王玉成巧妙地将工装卡具融入到工艺编排中,经过通力协作,由于石油设备的使用环境较为苛刻。

近日,给加工和装配带来不小的困难,在此过程中, ,提出了将阀座孔内台阶倒角由45改为20的建议,是西部重工进行产品结构调整、新近研发的石油井口设备项目系列产品之一, 采油(气)井口设备由阀体、阀盖、阀座、悬挂器等部件组成,避免了安装过程中垫片被锐棱割损导致的密封失效等问题,该公司进军石油设备制造迈出第一步,廊坊开发区新赛浦石油设备有限公司,既节约了大笔刀具外购费用、保证了台阶孔的同轴度,并由责任心强、技术水平高的师傅负责加工。

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